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常規水泵的正確使用方法
    1、起動
    (a)在機泵聯接前確定電動機的旋轉方向是否正確,泵的轉動是否靈活(或在泵內注滿水后檢查電機轉向,嚴禁泵內無水空轉)
    (b)關閉吐出管路上的閘閥。
    (c)向泵內灌滿水,或用真空泵引水。
    (d)接通電源,當泵達到正常轉速后,再逐漸打開吐出管路上的閘閥,并調節到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關閉的情況下,泵連續工作的時間不能超過3分鐘。
    2、停止
    (a)逐漸關閉吐出管路上的閘閥,切斷電源。
    (b)如環境溫度低于0℃,應將泵內水放出,以免凍裂。
    (c)如長期停止使用,應將泵拆卸清洗上油,包裝保管。
    3、運轉
    (a)在開車及運行過程中、必須注意觀查儀表讀數、軸承溫度、填料滴漏和溫度以及泵的振動和雜音等是否正常,如果發現異常情況,應及時處理。
    (b)軸承溫度與環境溫度之差不超過40℃,軸承溫度最高不大于80℃
    (c)填料漏水應該是少量均勻的。
    (d)軸承油位應保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時應及時補充潤滑油。
    (e)如密封環與葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環(新泵的直徑間隙在0.15~0.25mm左右)
    (f)應盡量使泵在銘牌規定的性能點(流量,揚程等)附近運轉,這樣可使水泵長期在高效率區工作,以達到最大的節能效果。

常規泵常見故障及解決辦法

故障現象

原因

對策與處理

不啟動

原動機的故障

檢查原動機部分

不滿足啟動條件

按條件順序逐條檢查

異物進入到轉動部位,滑動部位被咬住

清除葉輪、殼體襯套、口環的異物

達不到規定的流量

吸入側塞滿異物

檢查過濾網、葉輪、導流體

葉輪破損

更換葉輪

使用揚程過高

再檢查泵的總揚程

達不到規定的流量揚程

出口閥門調整不良

仔細調整出口閥門

轉動方向相反

按轉向標牌箭頭方向調整轉向

轉速低

查明原因,提高轉速

吸入空氣

提高水池水位(如放入木排等漂浮物等方法)

葉輪、殼體襯套、密封環損壞

修補或換件

汽蝕

檢查吸入水位和運轉點參數如遠離計劃運行點時進行修整

管路磨擦損失增加

尋找損失大的部位,維修

吸入側出現與轉動方向相同方向的旋渦

設置阻旋板

超負荷

軸承燒焦

更換軸承

泵內部咬住異物

除掉異物

吸入側出現與轉動方向相同方向的旋渦

設置阻旋板

旋轉部分已壞

拆卸修理

轉速過高

檢查原動機轉速上升的原因改正之

填料函填料過緊

松動填料

止推軸承發熱

潤滑油過于不足

增添適當的油量

潤滑油已污

更換潤滑油

油品不對

選用合適的潤滑油

軸承有損傷

更換軸承

直拉偶合不良

檢查同心度,調整

發生異常振動

檢查振動原因,清除

異常振動和噪聲

安裝不良,耦合不良

檢查水平、同心,并修正

吸水池水位過低

提高水位,消除旋渦

汽蝕

提高水位,在適當流量點運行

軸承有損傷

更換軸承

異物堵塞、葉輪損傷、轉子不平衡

清除異物、修復更換葉輪、轉子靜平衡

軸彎曲

校直

原動機不良

修理原動機

基礎蒲弱

增加基礎剛性

旋轉部分已壞

拆卸修理

泵的固有頻率與泵轉帶相同或接近

改變泵的固有頻率

出水管路的影響

檢查接頭、閥門等,消除不良影響

填料壓蓋處漏水和發熱

填料磨損,不正確安裝

更換填料,正確安裝

填料壓蓋過緊或偏松

正確壓緊填料壓蓋

軸承損傷,軸有振擺

更換軸套,消除振擺

 

熱水循環泵的正確使用和維護

1、運行、起動和停車
運行前的準備工作——潤滑
軸承用HD20油潤滑,加油步驟:
松開排氣塞,安裝好油位計,通過排氣孔注入潤滑油,直到油面到達油位計的聯接彎管上為止。然后將油倒入油杯內,并迅速的使他恢復到操作位置,然后裝上排氣塞。稍等片刻,檢查一下油杯內的油位是否下降,油杯應經常保持油充滿狀態(見下圖)

注意:油位應始終保持在聯接彎管上部排氣槽的下方而且應該保持干凈。


泵啟動前的準備工作——軸封
在泵啟動前,水泵和吸入管路必須排氣,并用輸送介質灌泵,且吸入管路上的閥必須安全打開。泵上的所有輔助聯接(沖洗液、密封液、冷卻液)必須完全接通,并應確保管道內的介質流動不受影響,打開真空平衡管路上的截止閥(如果使用的話),并關閉真空截止閥“E”見下圖5

檢查旋轉方向
泵的旋轉方向必須與泵上的箭頭方向一致,這可以通過迅速開、停泵來進行檢查。從電機端看泵的轉向為順時針方向。裝上聯軸器護罩。


當泵起動時,應保證泵出口管路上的截止閥是關閉的,當泵達到全速運行時,逐漸打開出口閥門調節到工作點。注意:達到工作溫度后,如有泄漏現象,則在關閉泵后才可擰緊中間支架與泵體間的螺栓。


關閉出口管路上的截止閥。如果在排出管路裝有止回閥或單向閥時,且管路具有排出壓力,則截止閥可以繼續打開。關閉電機,使泵緩慢停止。(如果泵長期停車,吸入管路中的截止閥應關閉。)待泵冷卻后再斷開冷卻水,沖洗液、密封液等供應。與真空容器相通的泵軸封必須仍供應冷卻水,即使在泵停止后也應如此。 如果長期停車或者遇到低溫時,必須排盡泵內冷卻管路內的介質或水,防止發生冰凍。


2、維護和潤滑

運行時管理
泵運行過程中應始終保持平穩,沒有振動,泵不可以在沒有潤滑情況下運行(干轉)。 不允許長時期在泵出口閥門關閉的情況下運行。軸承最高溫度允許大于室溫50℃,但不允許超過90℃。應經常是油位保持在正常位置(圖6) 當泵運行時,輔助管路上的截止閥必須打開。任何一臺備用泵應每周進行一次短期運行,以保證在緊急情況下能立即投入使用。輔助裝置應保持其應有的工作性能。 經過一段時間后,彈性聯軸器零件會出現磨損現象,在適當時候應調換這些零件。

潤滑和潤滑油的更換
為使軸承處于良好的潤滑狀態,請參照圖6和表3所述,經常對軸承加入潤滑油。 第一次更換油的時間大約在運行300小時后,以后每運行3000小時后更換一次。換油步驟:松開油位計(或油位指示器)下方的旋塞,并排出所有原存潤滑油。在軸承托架內無存油時,擰上泄油塞并按加油步驟注入干凈油。

螺桿泵的常見故障與排除

故障現象

可能產生原因

排除方法

振動噪音大

① 吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
② 吸入高度超過泵的吸入真空高度
③ 軸承損壞

① 消除漏氣堵塞
② 降低吸入高度減少管路阻力
③ 更換軸承

壓力波動大

① 吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
② 吸入高度超過泵的吸上真空高度

① 消除漏氣堵塞
② 降低吸入高度減少管路阻力

泵流量下降

① 吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
② 吸入高度超過泵的吸上真空高度
③ 轉速過低
④ 螺桿襯套磨損
⑤ 安全閥泄漏
⑥ 軸封泄漏

① 消除漏氣堵塞
② 降低吸入高度減少管路阻力
③ 提高轉速
④ 更換磨損件
⑤ 配研閥密封面
⑥ 檢修更換機封元件

泵不上油

① 吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
② 吸入高度超過泵的吸上真空高度
③ 螺桿襯套磨損
④ 軸轉向不對

① 消除漏氣堵塞
② 降低吸入高度減少管路阻力
③ 更換磨損件 
④ 調整電機轉向

功率增大

① 輸送介質粘度大
② 泵內嚴重磨損
③ 泵與電機不同心
④ 出口管路堵塞

① 升溫降低粘度
② 檢修更換有關磨損件
③ 校正同心度
④ 消除堵塞

泵發熱

① 螺桿襯套磨損
② 泵內嚴重磨損 
③ 泵與電機不同心
④ 出口管路堵塞

① 更換磨損件
② 檢修更換有關磨損件
③  校正同心度
④ 消除堵塞

機械密封發熱

① 機械密封回油孔堵塞

① 清洗回油孔

機械密封漏油

① 機械密封回油孔堵塞
② 機械密封損壞,密封元件損壞

① 清洗回油孔
② 調整彈簧壓縮量,更換密封元件 


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